叶片传感系统

久经验证的高级风机控制技术

 

当前的风机开发正向更大的兆瓦单机功率及更低成本的趋势发展。更大的扫掠面积和转子直径在提高输出的同时,也带来巨大的设计挑战。由于负荷会加大转子直径立方体,更大的负荷会影响机器的可靠性和性能。

穆格与一流的桨叶、变桨控制系统设计师合作开发出一款模块式的叶片传感系统。通过我们久经验证的光纤载荷测量系统,可快速可靠地为您的风机开发独立变桨控制系统,最大程度缩减投资成本和上市时间。

除了不断加大的负荷,越来越大的桨叶直径也使风机更易受到扫掠面积内风速和风力变化的影响,从而造成风机桨叶、主轴以及其它关键结构组件上的非对称负荷增大。

这些挑战可通过为风机设计一个叶片传感系统以实时动态调节每个叶片的变桨距而有效应对。也允许风机设计师和建造商平衡整个转子盘面积上的负荷,消除不对称负荷,并减小峰值负荷。

穆格叶片传感系统经验证,在设计、制造和后期安装操作中具有显著的优势。由装有穆格叶片传感系统的独立变桨控制的新型兆瓦级风机显现出成本更低、可靠性及效率更高的优点。在制造过程中将最成功的系统完全集成并安装到叶片和控制系统中。

优势

  • 通过部署独立变桨控制降低负荷
  • 减少结构材料的使用,降低部件成本
  • 基于成熟光纤传感平台的系统
  • 允许更大的桨叶直径,以产生更高的电力输出
  • 修改的风级用于现有风机
  • 方便在更复杂地形进行安装
  • 提高可靠性,改善平均故障间隔时间(MTBF)
  • 快速便捷地将传感器集成到叶片制造过程中
  • 生成准确可靠且经济有效的负荷信号输入

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单一系统的多叶片传感功能

  • 载荷测量系统经特别设计专用于风机操作
  • 针对原始设备制造商的特有设计简化系统集成
  • 非导电性系统消除叶片和轮彀内电磁干扰(EMI)及遭雷电击中的风险